Fabricant Industriel OEM Français avec son Usine en Chine

Asytec est un fabricant industriel français disposant de sa propre usine de production en Chine et proposant une solution de sous-traitance industrielle OEM compétitive et sécurisée.

POURQUOI ASYTEC ?

Usine en Chine

Nous sommes une société française qui possède sa propre usine en chine

Pièces plastiques et métalliques

Spécialisation dans la fabrication de pièces plastiques et métalliques, assemblage

Meilleurs prix

Meilleurs prix pour un niveau de qualité au niveau français

Processus de fabrication

Les processus de fabrication sont maîtrisés de bout en bout

PROCESSUS DE FABRICATION

Injection Plastique

Spécialistes de la transformation des plastiques standards (ABS, PP, PC…) ou techniques (PA, chargés fibre de verre ou carbone), nous assurons le moulage par injection dans notre usine en Chine de vos pièces ainsi que la réalisation de vos moules d’injection.

NOS ÉQUIPES BI-NATIONALES SONT À VOS CÔTÉS

Bureau commercial à Grenoble, à votre écoute aux heures de travail françaises.

Une équipe multinationale dont un ingénieur français basé à l’usine en Chine au plus près de la production pour répondre aux besoin de nos clients français.

Mr. Adam FUCHS
Responsable Commercial France

CONTACTEZ ASYTEC

Vous avez des questions ou vous aimeriez obtenir plus d’informations sur nos prestations / solutions?

Veuillez contacter Adam FUCHS en composant le 04 58 00 01 86 ou bien en utilisant le formulaire 

    NOS ACTUALITÉS

    Par David BERTUZZI

    23 mai 2023

    Le fabricant industriel doit tester les différents prototypes mis au point au banc d’essai. Ils sont placés dans les conditions réelles afin d’analyser leur comportement. Ergonomie, robustesse, entretien, performance... Tous les paramètres sont étudiés avec soin. Les tests peuvent être réalisés par des machines conçues spécifiquement pour, ou par des personnes, afin d’observer leurs interactions avec le produit.   Pour en savoir plus, cliquez ici !

    Par Nicolas

    15 mai 2023

    Nos clients nous demandent de plus en plus quels sont les solutions disponibles actuellement pour l’utilisation de matériaux écologiques. Nous essayons ici d’y apporter un début de réponse.

    Avantages des matériaux écologiques pour un avenir plus vert et plus durable.

    Dans le paysage commercial concurrentiel d'aujourd'hui, le développement durable n'est pas seulement une tendance, c'est une nécessité. La prise de conscience mondiale des problèmes environnementaux ne cessant de croître, les fabricants doivent adapter leurs processus pour répondre à la demande de produits respectueux de l'environnement. La Chine dispose d’une gamme étendue de matériaux écologiques innovants et durables qui peuvent améliorer le processus de fabrication tout en minimisant l’impact sur l'environnement.

    Les trois principales industries de matériaux écologiques en Chine et comment elles peuvent révolutionner vos opérations de fabrication.

    Matériaux recyclés certifiés

    L'utilisation de matériaux recyclés certifiés dans votre processus de fabrication signifie que vous contribuez activement à une économie circulaire en employant des matériaux qui ont été récupérés, retraités et réutilisés. Ces matériaux présentent de nombreux avantages :
    • Réduction des déchets : En utilisant des matériaux recyclés, vous contribuez à détourner les déchets des décharges et à réduire les besoins en matières premières.
     
    • Économies d'énergie et d'émissions : La fabrication de produits à partir de matériaux recyclés nécessite moins d'énergie et entraîne moins d'émissions de gaz à effet de serre que la production de nouveaux matériaux.
     
    • Maintien de la qualité des produits : Les technologies modernes de recyclage garantissent que la qualité et les performances des produits fabriqués à partir de matériaux recyclés ne sont pas compromises, ce qui vous permet de maintenir des normes élevées tout en minimisant l'impact sur l'environnement.

    Matériaux d'origine biologique non compostables

    Les matériaux d'origine biologique non compostables constituent une alternative durable aux matériaux à base de pétrole en exploitant la puissance des ressources renouvelables. Les matières peuvent provenir de ressources végétales, c’est le plus courant. Elles peuvent être fabriquées par réaction chimique, c’est moins courant mais cela permet de faire des matériaux plus performant, le prix est dans ce cas beaucoup plus élevé. Ces matériaux offrent des avantages significatifs :
    • Empreinte carbone réduite : Les matériaux biosourcés non compostables produisent moins d'émissions de gaz à effet de serre lors de leur production, ce qui réduit votre empreinte carbone globale.
    • Polyvalence : Ces matériaux offrent de hautes performances et une grande durabilité, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications.
    • Innovation : Les efforts continus de recherche et de développement de l'industrie continuent à produire de nouveaux matériaux durables qui peuvent réduire davantage notre dépendance à l'égard des combustibles fossiles.

    Matériaux biologiques compostables

    Les matériaux biosourcés compostables sont conçus pour se décomposer en composants naturels dans des environnements de compostage, ce qui favorise une solution durable pour la fin de vie des produits. En adoptant ces matériaux, vous pouvez :
    • Lutter contre la pollution plastique : Les matériaux biosourcés compostables remplacent les plastiques traditionnels non dégradables et contribuent à réduire la pollution plastique.
    • Soutenir la gestion des déchets : Ces matériaux permettent une gestion plus efficace des déchets en facilitant le processus de compostage.
    • Cibler des applications spécifiques : Les matériaux biosourcés compostables sont idéaux pour les articles à usage unique, les emballages et d'autres applications où la biodégradabilité est une priorité.

    Matériaux Écologiques qui peuvent être utilisés pour le moulage par injection

    L'acide polylactique (PLA) : Un matériau polyvalent et biodégradable fabriqué à partir de ressources renouvelables telles que l'amidon de maïs, qui convient à des applications allant de l'emballage aux composants automobiles. Le PLA est utilisé dans la production de gobelets, de couverts et d'assiettes biodégradables, que l'on trouve souvent dans les établissements de restauration respectueux de l'environnement. Dans l'industrie de l'emballage, le PLA est utilisé pour fabriquer des sacs, des plateaux et des conteneurs compostables pour les fruits, les légumes et d'autres denrées périssables. Le PLA est également utilisé dans les filaments d'impression 3D, ce qui permet un prototypage et une production plus durables de divers objets. Les polyhydroxyalcanoates (PHA) : Une famille de polymères biodégradables produits par des micro-organismes, offrant un large éventail d'applications potentielles, notamment dans les domaines de l'agriculture, de la médecine et des biens de consommation. Le PHA est utilisé dans des applications agricoles, telles que les films de paillage biodégradables qui se décomposent dans le sol après leur utilisation prévue. Dans le domaine médical, le PHA est utilisé pour produire des sutures biodégradables, des implants et des systèmes d'administration de médicaments. On trouve le PHA dans les produits d'hygiène personnelle jetables, comme les couches et les serviettes hygiéniques, qui se décomposent plus rapidement que les alternatives traditionnelles à base de plastique. Bioplastiques à base d'amidon : Une option rentable et biodégradable dérivée de l'amidon des plantes, souvent utilisée pour les emballages et les articles jetables tels que les couverts et les assiettes. Les bioplastiques à base d'amidon sont utilisés dans la fabrication de couverts, d'assiettes et de pailles jetables qui se biodégradent rapidement après usage. Ils sont également utilisés dans la production d'emballages alimentaires biodégradables, tels que les plateaux, les bols et les coquilles pour les repas à emporter. Les bioplastiques à base d'amidon se retrouvent dans les sacs compostables destinés à la collecte des déchets de jardin, des restes de cuisine ou d'autres matières organiques. Polyéthylène biosourcé (Bio-PE) et polypropylène biosourcé (Bio-PP) : matériaux de haute performance fabriqués à partir de ressources renouvelables, offrant des propriétés similaires à celles de leurs homologues à base de pétrole, ce qui les rend idéaux pour diverses applications. Le Bio-PE est utilisé dans la production de sacs, de bouteilles et de récipients en plastique recyclable pour divers biens de consommation, tels que les détergents et les produits de soins personnels. Le bio-PP se retrouve dans les pièces automobiles, comme les panneaux intérieurs et les pare-chocs, ainsi que dans les récipients réutilisables, tels que les récipients de stockage des aliments et les plats allant au micro-ondes. Le bio-PE et le bio-PP sont tous deux utilisés dans la construction de biens durables, tels que les meubles d'extérieur, les terrasses et les équipements d'aires de jeux, qui peuvent être recyclés à la fin de leur cycle de vie. Polyéthylène téréphtalate biosourcé (Bio-PET) : Une alternative durable au PET traditionnel, offrant une résistance, une durabilité et une transparence comparables pour les emballages et les produits de consommation. Le bio-PET est couramment utilisé dans la production de bouteilles recyclables pour les boissons, telles que l'eau, les boissons gazeuses et les jus. On le trouve également dans l'emballage de divers biens de consommation, notamment les cosmétiques, les produits de soins personnels et les produits alimentaires. Dans l'industrie textile, le bio-PET est utilisé pour créer des fibres de polyester écologiques pour les vêtements, les tissus d'ameublement et les tapis. Ces exemples spécifiques illustrent les diverses applications des matériaux écologiques dans le secteur du moulage par injection, offrant des alternatives plus durables aux plastiques traditionnels pour une variété d'industries.

    Nos applications pour ces matériaux écologiques

    Nos applications font que nous nous tournons plutôt vers les matières biosourcées non compostables issue des ressources végétales qui sont souvent de l’amidon ou du bagasse (canne à sucre). Malheureusement il y a encore peu d’alternatives à l’ABS, car la plage d’utilisation température + propriétés mécaniques sont difficilement atteignables
    • PLA : c’est ce qu’il y a de plus courant et s’approche le plus d’un ABS, le cout est d’environ 4.5 EUR / kg à comparer à l’ABS dont le prix actuel est autour de 1.6 EUR/kg
    • Durabio : c’est un copié collé d’un PC créé chimiquement avec des propriétés très similaires. C’est fabriqué uniquement au Japon et il faut donc l’importer en Chine avec les coûts et délais associés. On estime le coût aux alentours des 24 EUR/kg
    • Ecotria Skygreen JN200 : c’est une matière recyclée transparente de type PC à partir de déchets lots de la fabrication de la matière plastique. Lorsque les fabricants le recycle chimiquement, ils changent un peu la formule pour l’appeler copolyester. L’empreinte carbone de cette matière doit être énorme. Le cout est de 4.75 EUR/kg
    • Ecozen T95/T100/T110 : c’est une des matières biosourcées qui sont transparentes. Le coût est de 4.40 EUR/kg
    Il existe donc des alternatives aux matières plastiques issues du pétrole mais les coûts sont encore élevés en comparaison des coûts des matières traditionnelles. Nos équipes techniques sont prêtes à répondre à vos questions si besoin. N'hésitez pas à nous contacter ici ou à appeler notre bureau commercial de Grenoble au 04 58 00 01 86.    

    Par David BERTUZZI

    25 avril 2023

    L’usine en Chine d’Asytec dispose de 3 pôles de technologies ainsi que de multiples compétences complémentaires de parachèvement, qui permettent d'assurer la production des pièces. L’entreprise répond ainsi à un large panel de besoin. La production en interne assure compétitivité et réactivité. Grâce à son usine en Chine, Asytec permet à ses clients d’accéder à la puissance et à la compétitivité de l’industrie chinoise.   L’usine en Chine d’Asytec vous intéresse ? Cliquez ici pour en savoir plus !

    Par Nicolas

    30 mars 2023

    Les bio-plastiques sont une classe émergente de matériaux qui ont suscité un vif intérêt ces dernières années en raison de leur caractère écologique et durable. Ces plastiques sont dérivés de sources de biomasse renouvelables telles que le maïs, la canne à sucre et le soja, plutôt que de sources pétrolières comme les plastiques traditionnels. Ils présentent plusieurs avantages par rapport aux plastiques à base de pétrole, notamment la biodégradabilité, la réduction des émissions de gaz à effet de serre et la diminution de la dépendance à l'égard des ressources non renouvelables. Cependant, ils présentent également Cependant, ils présentent également certains inconvénients qui doivent être pris en compte avant leur adoption à grande échelle. Dans cet essai, nous examinerons en détail les bioplastiques, y compris leurs avantages et leurs inconvénients par rapport aux plastiques à base de pétrole. Qu'est-ce qu'un bio-plastique ? Les bioplastiques sont une catégorie de matériaux plastiques fabriqués à partir de sources de biomasse renouvelables, telles que les graisses et les huiles végétales, l'amidon de maïs, l'amidon de pois ou la cellulose. Ces matériaux peuvent être utilisés pour créer une grande variété de produits, notamment des emballages, des sacs, des emballages, des sacs, des récipients, des couverts et même des pièces de voiture. Ils sont souvent présentés comme une alternative plus durable aux plastiques traditionnels à base de pétrole, qui sont dérivés de combustibles fossiles. Il existe deux grands types de bioplastiques : les biodégradables et les non-biodégradables. Les bioplastiques biodégradables sont conçus pour se décomposer naturellement au fil du temps, soit par compostage, soit par d'autres formes de biodégradation. Les bioplastiques non biodégradables, quant à eux, sont conçus pour être durables et résistants. Avantages des bioplastiques Réduction de la dépendance à l'égard des ressources non renouvelables L'un des principaux avantages des bioplastiques est qu'ils sont dérivés de sources de biomasse renouvelables. Contrairement aux plastiques traditionnels, qui sont fabriqués à partir de combustibles fossiles, les bioplastiques sont fabriqués à partir de matières végétales telles que le maïs, la canne à sucre et le soja. En d'autres termes qu'ils sont moins dépendants des ressources non renouvelables et peuvent être produits de manière plus durable. Réduction des émissions de gaz à effet de serre La production de plastiques traditionnels à base de pétrole contribue de manière significative aux émissions de gaz à effet de serre. Les bioplastiques, en revanche, sont généralement produits en utilisant moins d'énergie et émettent moins de gaz à effet de serre lors de leur production. Par exemple, la production de bioplastiques à partir de la canne à sucre nécessite moins d'énergie, la production de bioplastiques à partir de la canne à sucre émet 70 % de gaz à effet de serre en moins que la production de plastiques traditionnels à partir du pétrole. Biodégradabilité Les bioplastiques biodégradables sont conçus pour se décomposer naturellement au fil du temps, soit par compostage, soit par d'autres formes de biodégradation. Cela signifie qu'ils peuvent être éliminés de manière plus durable que les plastiques traditionnels, qui peuvent mettre des centaines d'années à se décomposer dans l'environnement. dans l'environnement. Les bioplastiques biodégradables offrent également une solution potentielle au problème de la pollution plastique, car ils peuvent être décomposés par des micro-organismes et ne s'accumulent pas dans l'environnement. Une toxicité moindre De nombreux plastiques traditionnels contiennent des substances chimiques toxiques, telles que le bisphénol A (BPA), qui peuvent s'infiltrer dans les aliments et l'eau et causer des problèmes de santé. Les bioplastiques, en revanche, sont généralement considérés comme plus sûrs et moins toxiques. Par exemple, l'acide polylactique (PLA), un bioplastique biodégradable courant, est fabriqué à partir d'acide lactique, qui existe à l'état naturel et n'est pas toxique. Inconvénients des bioplastiques Coût L'un des principaux inconvénients des bioplastiques est que leur production peut être plus coûteuse que celle des plastiques traditionnels à base de pétrole. En effet, la production de bioplastiques nécessite plus d'énergie et de ressources que celle des plastiques traditionnels. En outre, la demande de bioplastiques est actuellement plus faible que celle des plastiques traditionnels, ce qui signifie que les économies d'échelle n'ont pas encore été réalisées, d'où des coûts de production plus élevés. Disponibilité limitée des matières premières La production de bioplastiques nécessite de grandes quantités de matières végétales, telles que le maïs, la canne à sucre et le soja. Cela peut entraîner une concurrence avec les cultures vivrières et d'autres utilisations de ces matières. Pour plus d'information, contactez-nous

    Par David BERTUZZI

    28 mars 2023

    Il existe une grande diversité dans les usines et entreprises chinoise. Cela rend le choix plus complexe pour le client. Il est recommandé de se rendre sur place pour rencontrer et bien connaitre l’entreprise avec laquelle nous souhaitons travailler. Une visite sur place reste un élément de sécurité pour la sélection de son fabricant.   Pour découvrir les autres conseils pour choisir votre fabriquant chinois, il vous suffit de cliquer ici !

    Par Nicolas

    23 mars 2023

    Au cours des derniers mois, le coût du transport maritime entre la Chine et l'Europe a connu des changements importants. L'industrie mondiale du transport maritime a été affectée par un certain nombre de facteurs, notamment la pandémie de COVID-19, les perturbations de la chaîne d'approvisionnement et les changements de comportement des consommateurs. L'un des principaux facteurs contribuant à l'augmentation des coûts du transport maritime est la pénurie de conteneurs. L'augmentation de la demande de marchandises s'est accompagnée d'une pénurie de conteneurs disponibles pour le transport de ces marchandises. Cette situation a entraîné une flambée des prix des conteneurs, qui a été répercutée sur les consommateurs sous la forme d'une augmentation des coûts de transport. Un autre facteur est l'augmentation des prix des carburants. Le coût du carburant a augmenté régulièrement au cours des derniers mois, ce qui a entraîné une hausse des frais de transport. En outre, la pandémie a entraîné des retards et des perturbations dans la chaîne d'approvisionnement, ce qui a également contribué à l'augmentation des frais de transport. L'impact de ces changements s'est fait sentir dans l'ensemble du secteur, de nombreuses entreprises étant confrontées à des défis importants alors qu'elles tentent de s'adapter à la nouvelle réalité de l'augmentation des coûts d'expédition. Certaines entreprises ont été contraintes d'augmenter leurs prix afin de couvrir les coûts plus élevés, tandis que d'autres ont dû trouver de nouvelles façons de gérer leurs chaînes d'approvisionnement. La situation en Mars 2023 est largement revenue à la normale. Le coût d'un conteneur 40 pieds de Chine vers l'Europe est aujourd'hui d'environ US$ 3000, soit le niveau pré-pandémie. Les goulets d'étranglement ont été globalement résorbés et il n'y a plus de problème majeur pour réserver un conteneur entre la Chine et l'Europe. Il existe également un nouveau moyen de transport de marchandises entre la Chine et l'Europe: le train   Le cout de freight du train est plus élevé que le bateau mais bien moi élevé que l'avion:   Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.  

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